Mati Therapeutics utilise le robot Meca500 pour une efficacité et une flexibilité de fabrication améliorées
Aperçu
Mati Therapeutics est une société texane spécialisée dans le développement de systèmes d’administration de médicaments non invasifs pour les maladies oculaires. L’entreprise crée son propre équipement de fabrication depuis plus d’une décennie, ce qui comprend l’incorporation du Meca500 de Mecademic – un bras robotique à six axes – dans plusieurs de leurs machines. Le Meca500 a été choisi en raison de sa petite taille, de sa haute précision, de sa communication EtherCat, de sa pince intégrée, de l’absence de contrôleur, de son prix abordable et de son délai de livraison court. Après être passé d’une organisation de fabrication sous contrat à la construction de sa propre usine de fabrication, le Meca500 s’est avéré être le choix idéal pour réduire l’utilisation de l’espace et les coûts, entraînant une augmentation de la production et de la valeur globale pour l’entreprise.
Organisation de fabrication contractuelle
Traditionnellement, Mati Therapeutic travaillait avec une Organisation de Fabrication sous Contrat (CMO) pour répondre à ses besoins de production. Cependant, les retards importants liés à la pandémie dans la fabrication ont fait que l’entreprise ne pouvait plus compter sur sa CMO pour respecter les délais du projet, l’obligeant à chercher ailleurs. Mais comme d’autres CMO étaient également limitées à ce moment-là, Mati Therapeutics a décidé qu’il n’y avait qu’une seule solution possible, comme l’a résumé le directeur général Robert Butchofsky :
« Il est devenu à la fois efficace en termes de temps et rentable pour nous de construire l’installation à Bryan [Texas] pour fabriquer nos propres produits. »
Processus de fabrication de Mati Therapeutic
Maintenant responsable de l’exploitation de sa propre installation de fabrication, l’efficacité en termes d’espace et de temps de l’équipement de fabrication de Mati est plus importante que jamais. Le processus de fabrication de leur bouchon punctal, un dispositif placé dans le canal lacrymal de l’œil pour l’administration de médicaments, implique six pièces d’équipement avec deux bras robotiques Meca500 intégrés dans les dernières étapes. Le processus fonctionne comme suit :
La machine de découpe sépare l’extrusion de l’ingrédient pharmaceutique actif de l’entreprise en segments d’un millimètre, puis les place dans une cassette pour les transporter vers la machine suivante.
La station suivante mesure la longueur de chaque insert et élimine ceux qui ne répondent pas aux spécifications, tandis que ceux qui le font sont chacun appliqués avec une goutte de colle et durcis.
La machine d’insertion retire les inserts acceptables de la cassette et les place dans l’alésage du bouchon punctal.
Le système suivant nécessite une précision extrême et utilise un Meca500 pour placer les « embouts d’insertion » devant deux caméras placées à 90° pour le retour de position et l’inspection, car à ce stade, les embouts d’insertion ne sont pas toujours droits ou uniformément élevés. En évaluant la position exacte de l’embout et en détectant d’éventuels défauts importants tels que la casse ou la flexion, les caméras garantissent le contrôle qualité. Le robot récupère l’embout d’insertion du plateau, inspecte sa position, l’assemble avec le bouchon punctal et le dépose dans la couronne.
Enfin, dans le cadre du processus d’emballage, un autre Meca500 place l’embout d’insertion avec le bouchon punctal sur un plateau préformé, et la machine de scellage emballe le bouchon punctal dans son plateau avec un couvercle en aluminium stratifié pour la stérilisation.
Avantages de fabrication du Meca500
Selon Mati Therapeutics, l’entreprise a opté pour le bras robotique Meca500 pour les tâches de prise et de placement, les inspections et les opérations d’assemblage par rapport à ses concurrents pour plusieurs raisons clés, dans l’ordre de priorité suivant :
Taille compacte
Le Meca500 est le robot le plus petit et le plus compact de sa catégorie, ce qui permet de l’utiliser dans des applications où l’espace est limité. Dans les installations de fabrication, l’espace est souvent précieux, et avoir un robot avec une empreinte réduite peut entraîner des économies de coûts. Un robot compact peut être plus facilement intégré aux processus de fabrication existants, ce qui peut également faire gagner du temps et de l’argent. Un robot plus grand peut nécessiter des modifications de la ligne de production, tandis qu’un robot plus petit peut souvent être intégré sans modifications significatives. Enfin, un robot compact peut être plus polyvalent et mobile qu’un robot plus grand. Il peut être utilisé dans une variété d’applications et peut être déplacé d’un endroit à un autre selon les besoins. Cette flexibilité peut être particulièrement utile dans les installations de fabrication où les processus et l’équipement doivent être reconfigurés périodiquement pour s’adapter aux besoins de production changeants. Dans l’ensemble, sa taille compacte en fait un outil précieux pour les fabricants recherchant une solution robotique précise, flexible et facilement intégrable.
La plus haute précision du marché
De nombreux dispositifs médicaux et produits pharmaceutiques nécessitent des processus de fabrication extrêmement précis. La précision submicronique du robot Meca500 est nécessaire pour assembler de petits dispositifs médicaux, manipuler des matériaux délicats et effectuer des procédures complexes. Dans le cas de Mati Therapeutics, le Meca500 a été utilisé pour le retour de position et l’inspection, éléments essentiels pour garantir que le produit réponde aux spécifications requises et soit sûr pour les patients. De plus, la précision du Meca500 peut contribuer à réduire les déchets et à améliorer l’efficacité, ce qui permet de réaliser des économies de coûts. Dans l’ensemble, la précision du Meca500 est un avantage significatif pour l’industrie médicale, permettant aux fabricants de produire des produits de haute qualité répondant à des normes rigoureuses.
Pas de contrôleur externe
L’absence de contrôleur séparé du Meca500 offre plusieurs avantages, notamment une taille et une complexité globales réduites, des systèmes de communication et de contrôle simplifiés, une fiabilité et une durabilité améliorées et une rentabilité accrue. La taille compacte et le système de contrôle intégré du robot facilitent son intégration dans les processus de fabrication et les espaces de travail existants. De plus, l’absence d’un contrôleur séparé réduit le risque d’erreurs de communication et d’usure et d’endommagement des câbles au fil du temps, améliorant ainsi la fiabilité et la durabilité globales du robot. Enfin, l’absence de contrôleur séparé peut rendre le Meca500 plus abordable, permettant une plus grande accessibilité aux petites et moyennes entreprises, aux startups et aux organismes de recherche aux budgets limités.
Communication EtherCAT
Le protocole de communication EtherCAT du Meca500 est avantageux pour plusieurs raisons, notamment ses capacités de communication en temps réel, son interopérabilité standard ouverte et sa fiabilité. EtherCAT permet une synchronisation et une coordination précises des mouvements robotiques, améliorant les processus de production et réduisant les temps de cycle. Sa norme ouverte permet une plus grande flexibilité et interopérabilité avec différents équipements d’automatisation et systèmes de contrôle, tandis que sa fiabilité et sa robustesse le rendent bien adapté à la fabrication de précision dans l’industrie médicale et d’autres applications.
Pince intégrée
En disposant de ses propres systèmes de préhension intégrés, Mati Therapeutics peut économiser du temps et des efforts lors de la configuration du processus de fabrication, ce qui peut entraîner une augmentation de la productivité et des économies de coûts à long terme. Les préhenseurs Mecademic étant intégrés dans la programmation du robot, il y a également moins de risque d’erreurs ou de dysfonctionnements qui pourraient perturber le processus de fabrication.
Pas beaucoup de temp
Le délai d’exécution fait référence au temps entre la passation d’une commande et la réception du produit, et dans la fabrication, des délais d’exécution plus longs peuvent entraîner des retards de production, ce qui peut être coûteux. Avec le Meca500, Mati Therapeutics peut réduire le temps nécessaire à la mise en place de son processus de fabrication et au démarrage de la production de son produit, ce qui l’aide à arriver plus rapidement sur le marché et à rester compétitif.
Prix
Les robots Mecademic sont extrêmement abordables par rapport à leurs concurrents et sont plus rentables que les robots traditionnels dans certaines applications car ils nécessitent moins d’espace au sol, consomment moins d’énergie et peuvent être intégrés plus facilement dans les lignes de production existantes. Avec des mises à jour gratuites du micrologiciel, aucune option logicielle payante et un fonctionnement sans maintenance, le coût total de possession est très compétitif.
Résultats
Passer de l’utilisation d’un CMO à la gestion de sa propre usine de fabrication a eu d’immenses avantages pour Mati Therapeutics et Meca 500 de Mecademic s’est avéré être un élément précieux dans la réussite du processus de transition et de production de l’entreprise.
La flexibilité
Mati Therapeutics a désormais plus de contrôle sur la production et peut facilement s’adapter aux changements de la demande. En fait, avec une seule ligne de production, ils peuvent fabriquer plus d’un million de produits en une seule équipe, et si la demande augmente, ils peuvent réagir rapidement en ajoutant simplement une autre équipe ou une ligne de production.
Plus de rendement
Grâce à cette plus grande flexibilité, Mati Therapeutics affiche désormais une production annuelle impressionnante de dizaines de millions d’unités.
Augmentation de la valeur de l’entreprise
En étant propriétaire de ses installations de fabrication et en augmentant sa production, la société a renforcé son attrait en tant que cible d’acquisition et partenaire, augmentant ainsi sa valeur globale.
Quelle est la prochaine étape pour Mati ?
Bien que Mati Therapeutics ait été forcée de prendre en charge la fabrication en interne en réponse aux retards de la pandémie, ce qui a commencé comme une nécessité s’est avéré changer la donne pour l’entreprise. Quelques années plus tard seulement, Mati étend sa suite de fabrication afin de pouvoir bientôt répondre aux exigences d’un marché international.
« C’est une période incroyablement excitante pour Mati Therapeutics », déclare Butchofsky. «Les produits fabriqués ici au Texas iront partout dans le monde pour traiter les patients et prévenir la perte de vision. Donc, notre rêve de faire cela est sur le point de devenir une réalité.
Mati Therapeutics a transformé l’adversité en une opportunité d’accélérer ses objectifs. Grâce à cela, ils ont non seulement démontré que se lancer dans la fabrication et l’automatisation sont réalisables pour les petites entreprises, mais ont également souligné l’immense retour sur investissement que cela peut offrir.
À propos de Mati Therapeutics
Mati Therapeutics est une société pharmaceutique ophtalmique basée au Texas qui innove en matière de systèmes d’administration de médicaments pour les maladies oculaires. La société a développé une plate-forme unique d’administration de gouttes oculaires appelée système Evolute, conçue pour améliorer l’administration et l’efficacité des médicaments dans le traitement des maladies oculaires telles que le glaucome et le syndrome de l’œil sec.
A propos du Meca500
Le Meca500, conçu et fabriqué par la société canadienne de robotique Mecademic, est le robot industriel à six axes le plus petit et le plus précis au monde, avec une taille compacte et une répétabilité de 5 micromètres. Il dispose de six degrés de liberté, ce qui le rend très flexible et capable d’effectuer des tâches complexes dans diverses industries, telles que la médecine, l’automatisation de laboratoire, l’électronique et l’aérospatiale. Le Meca500 est également facile à intégrer et à programmer, ne nécessite aucun langage de programmation spécifique et est livré avec une interface web conviviale.
Aperçu
Mati Therapeutics est une société texane spécialisée dans le développement de systèmes d’administration de médicaments non invasifs pour les maladies oculaires. L’entreprise crée son propre équipement de fabrication depuis plus d’une décennie, ce qui comprend l’incorporation du Meca500 de Mecademic – un bras robotique à six axes – dans plusieurs de leurs machines. Le Meca500 a été choisi en raison de sa petite taille, de sa haute précision, de sa communication EtherCat, de sa pince intégrée, de l’absence de contrôleur, de son prix abordable et de son délai de livraison court. Après être passé d’une organisation de fabrication sous contrat à la construction de sa propre usine de fabrication, le Meca500 s’est avéré être le choix idéal pour réduire l’utilisation de l’espace et les coûts, entraînant une augmentation de la production et de la valeur globale pour l’entreprise.
Organisation de fabrication contractuelle
Traditionnellement, Mati Therapeutic travaillait avec une Organisation de Fabrication sous Contrat (CMO) pour répondre à ses besoins de production. Cependant, les retards importants liés à la pandémie dans la fabrication ont fait que l’entreprise ne pouvait plus compter sur sa CMO pour respecter les délais du projet, l’obligeant à chercher ailleurs. Mais comme d’autres CMO étaient également limitées à ce moment-là, Mati Therapeutics a décidé qu’il n’y avait qu’une seule solution possible, comme l’a résumé le directeur général Robert Butchofsky :
« Il est devenu à la fois efficace en termes de temps et rentable pour nous de construire l’installation à Bryan [Texas] pour fabriquer nos propres produits. »
Processus de fabrication de Mati Therapeutic
Maintenant responsable de l’exploitation de sa propre installation de fabrication, l’efficacité en termes d’espace et de temps de l’équipement de fabrication de Mati est plus importante que jamais. Le processus de fabrication de leur bouchon punctal, un dispositif placé dans le canal lacrymal de l’œil pour l’administration de médicaments, implique six pièces d’équipement avec deux bras robotiques Meca500 intégrés dans les dernières étapes. Le processus fonctionne comme suit :
La machine de découpe sépare l’extrusion de l’ingrédient pharmaceutique actif de l’entreprise en segments d’un millimètre, puis les place dans une cassette pour les transporter vers la machine suivante.
La station suivante mesure la longueur de chaque insert et élimine ceux qui ne répondent pas aux spécifications, tandis que ceux qui le font sont chacun appliqués avec une goutte de colle et durcis.
La machine d’insertion retire les inserts acceptables de la cassette et les place dans l’alésage du bouchon punctal.
Le système suivant nécessite une précision extrême et utilise un Meca500 pour placer les « embouts d’insertion » devant deux caméras placées à 90° pour le retour de position et l’inspection, car à ce stade, les embouts d’insertion ne sont pas toujours droits ou uniformément élevés. En évaluant la position exacte de l’embout et en détectant d’éventuels défauts importants tels que la casse ou la flexion, les caméras garantissent le contrôle qualité. Le robot récupère l’embout d’insertion du plateau, inspecte sa position, l’assemble avec le bouchon punctal et le dépose dans la couronne.
Enfin, dans le cadre du processus d’emballage, un autre Meca500 place l’embout d’insertion avec le bouchon punctal sur un plateau préformé, et la machine de scellage emballe le bouchon punctal dans son plateau avec un couvercle en aluminium stratifié pour la stérilisation.
Avantages de fabrication du Meca500
Selon Mati Therapeutics, l’entreprise a opté pour le bras robotique Meca500 pour les tâches de prise et de placement, les inspections et les opérations d’assemblage par rapport à ses concurrents pour plusieurs raisons clés, dans l’ordre de priorité suivant :
Taille compacte
Le Meca500 est le robot le plus petit et le plus compact de sa catégorie, ce qui permet de l’utiliser dans des applications où l’espace est limité. Dans les installations de fabrication, l’espace est souvent précieux, et avoir un robot avec une empreinte réduite peut entraîner des économies de coûts. Un robot compact peut être plus facilement intégré aux processus de fabrication existants, ce qui peut également faire gagner du temps et de l’argent. Un robot plus grand peut nécessiter des modifications de la ligne de production, tandis qu’un robot plus petit peut souvent être intégré sans modifications significatives. Enfin, un robot compact peut être plus polyvalent et mobile qu’un robot plus grand. Il peut être utilisé dans une variété d’applications et peut être déplacé d’un endroit à un autre selon les besoins. Cette flexibilité peut être particulièrement utile dans les installations de fabrication où les processus et l’équipement doivent être reconfigurés périodiquement pour s’adapter aux besoins de production changeants. Dans l’ensemble, sa taille compacte en fait un outil précieux pour les fabricants recherchant une solution robotique précise, flexible et facilement intégrable.
La plus haute précision du marché
De nombreux dispositifs médicaux et produits pharmaceutiques nécessitent des processus de fabrication extrêmement précis. La précision submicronique du robot Meca500 est nécessaire pour assembler de petits dispositifs médicaux, manipuler des matériaux délicats et effectuer des procédures complexes. Dans le cas de Mati Therapeutics, le Meca500 a été utilisé pour le retour de position et l’inspection, éléments essentiels pour garantir que le produit réponde aux spécifications requises et soit sûr pour les patients. De plus, la précision du Meca500 peut contribuer à réduire les déchets et à améliorer l’efficacité, ce qui permet de réaliser des économies de coûts. Dans l’ensemble, la précision du Meca500 est un avantage significatif pour l’industrie médicale, permettant aux fabricants de produire des produits de haute qualité répondant à des normes rigoureuses.
Pas de contrôleur externe
L’absence de contrôleur séparé du Meca500 offre plusieurs avantages, notamment une taille et une complexité globales réduites, des systèmes de communication et de contrôle simplifiés, une fiabilité et une durabilité améliorées et une rentabilité accrue. La taille compacte et le système de contrôle intégré du robot facilitent son intégration dans les processus de fabrication et les espaces de travail existants. De plus, l’absence d’un contrôleur séparé réduit le risque d’erreurs de communication et d’usure et d’endommagement des câbles au fil du temps, améliorant ainsi la fiabilité et la durabilité globales du robot. Enfin, l’absence de contrôleur séparé peut rendre le Meca500 plus abordable, permettant une plus grande accessibilité aux petites et moyennes entreprises, aux startups et aux organismes de recherche aux budgets limités.
Communication EtherCAT
Le protocole de communication EtherCAT du Meca500 est avantageux pour plusieurs raisons, notamment ses capacités de communication en temps réel, son interopérabilité standard ouverte et sa fiabilité. EtherCAT permet une synchronisation et une coordination précises des mouvements robotiques, améliorant les processus de production et réduisant les temps de cycle. Sa norme ouverte permet une plus grande flexibilité et interopérabilité avec différents équipements d’automatisation et systèmes de contrôle, tandis que sa fiabilité et sa robustesse le rendent bien adapté à la fabrication de précision dans l’industrie médicale et d’autres applications.
Pince intégrée
En disposant de ses propres systèmes de préhension intégrés, Mati Therapeutics peut économiser du temps et des efforts lors de la configuration du processus de fabrication, ce qui peut entraîner une augmentation de la productivité et des économies de coûts à long terme. Les préhenseurs Mecademic étant intégrés dans la programmation du robot, il y a également moins de risque d’erreurs ou de dysfonctionnements qui pourraient perturber le processus de fabrication.
Pas beaucoup de temp
Le délai d’exécution fait référence au temps entre la passation d’une commande et la réception du produit, et dans la fabrication, des délais d’exécution plus longs peuvent entraîner des retards de production, ce qui peut être coûteux. Avec le Meca500, Mati Therapeutics peut réduire le temps nécessaire à la mise en place de son processus de fabrication et au démarrage de la production de son produit, ce qui l’aide à arriver plus rapidement sur le marché et à rester compétitif.
Prix
Les robots Mecademic sont extrêmement abordables par rapport à leurs concurrents et sont plus rentables que les robots traditionnels dans certaines applications car ils nécessitent moins d’espace au sol, consomment moins d’énergie et peuvent être intégrés plus facilement dans les lignes de production existantes. Avec des mises à jour gratuites du micrologiciel, aucune option logicielle payante et un fonctionnement sans maintenance, le coût total de possession est très compétitif.
Résultats
Passer de l’utilisation d’un CMO à la gestion de sa propre usine de fabrication a eu d’immenses avantages pour Mati Therapeutics et Meca 500 de Mecademic s’est avéré être un élément précieux dans la réussite du processus de transition et de production de l’entreprise.
La flexibilité
Mati Therapeutics a désormais plus de contrôle sur la production et peut facilement s’adapter aux changements de la demande. En fait, avec une seule ligne de production, ils peuvent fabriquer plus d’un million de produits en une seule équipe, et si la demande augmente, ils peuvent réagir rapidement en ajoutant simplement une autre équipe ou une ligne de production.
Plus de rendement
Grâce à cette plus grande flexibilité, Mati Therapeutics affiche désormais une production annuelle impressionnante de dizaines de millions d’unités.
Augmentation de la valeur de l’entreprise
En étant propriétaire de ses installations de fabrication et en augmentant sa production, la société a renforcé son attrait en tant que cible d’acquisition et partenaire, augmentant ainsi sa valeur globale.
Quelle est la prochaine étape pour Mati ?
Bien que Mati Therapeutics ait été forcée de prendre en charge la fabrication en interne en réponse aux retards de la pandémie, ce qui a commencé comme une nécessité s’est avéré changer la donne pour l’entreprise. Quelques années plus tard seulement, Mati étend sa suite de fabrication afin de pouvoir bientôt répondre aux exigences d’un marché international.
« C’est une période incroyablement excitante pour Mati Therapeutics », déclare Butchofsky. «Les produits fabriqués ici au Texas iront partout dans le monde pour traiter les patients et prévenir la perte de vision. Donc, notre rêve de faire cela est sur le point de devenir une réalité.
Mati Therapeutics a transformé l’adversité en une opportunité d’accélérer ses objectifs. Grâce à cela, ils ont non seulement démontré que se lancer dans la fabrication et l’automatisation sont réalisables pour les petites entreprises, mais ont également souligné l’immense retour sur investissement que cela peut offrir.
À propos de Mati Therapeutics
Mati Therapeutics est une société pharmaceutique ophtalmique basée au Texas qui innove en matière de systèmes d’administration de médicaments pour les maladies oculaires. La société a développé une plate-forme unique d’administration de gouttes oculaires appelée système Evolute, conçue pour améliorer l’administration et l’efficacité des médicaments dans le traitement des maladies oculaires telles que le glaucome et le syndrome de l’œil sec.
A propos du Meca500
Le Meca500, conçu et fabriqué par la société canadienne de robotique Mecademic, est le robot industriel à six axes le plus petit et le plus précis au monde, avec une taille compacte et une répétabilité de 5 micromètres. Il dispose de six degrés de liberté, ce qui le rend très flexible et capable d’effectuer des tâches complexes dans diverses industries, telles que la médecine, l’automatisation de laboratoire, l’électronique et l’aérospatiale. Le Meca500 est également facile à intégrer et à programmer, ne nécessite aucun langage de programmation spécifique et est livré avec une interface web conviviale.