Améliorer les processus automatisés de fabrication électronique avec le Meca500

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Si vous êtes impliqué dans la fabrication de produits électroniques, vous savez qu’il est crucial d’obtenir une précision et une cohérence élevées sans sacrifier le débit et la flexibilité. Pour améliorer votre processus de fabrication électronique, envisagez d’investir dans un bras industriel Meca500 à six axes. Outre les applications typiques de prise et de placement, ce robot est idéal pour une multitude d’autres applications courantes dans l’industrie électronique :

 

Inspection
Avec la complexité croissante des circuits dans l’industrie électronique d’aujourd’hui, de plus en plus de fabricants se tournent vers l’inspection automatisée, réduisant ainsi l’erreur humaine. Les robots Mecademic peuvent assurer de manière fiable l’alignement correct des composants, vérifier la qualité des joints de soudure, lire les codes d’identification uniques pour la traçabilité des produits, et bien d’autres choses encore. Par exemple, vous pouvez utiliser une caméra IR pour rechercher les points chauds signalant une défaillance prématurée des cartes de circuits imprimés.

 

Tests fonctionnels et tests de sonde
Les tests d’impédance des circuits imprimés sont généralement des applications à haut débit qui impliquent une intervention humaine pour des opérations rentables. Ces processus requièrent beaucoup de flexibilité et de précision. Mecademic est la solution idéale pour réaliser des tests répétés, précis et exacts, ainsi que pour localiser les problèmes et identifier les besoins de réparation. Effectuez des tests fonctionnels sur écran tactile en demandant à nos robots d’appliquer une pression constante sur des endroits précis avec des durées identiques à chaque cycle.

 

Distribution d’adhésifs ou de produits d’étanchéité
Si votre produit électronique nécessite des produits d’étanchéité ou un revêtement pour le protéger contre la dégradation, les vibrations et la température, nos robots effectuent la dépose avec une répétabilité élevée d’une pièce à l’autre et un minimum de déchets. Nos clients choisissent nos robots pour déposer des trajectoires complexes en 2D ou 3D ou pour manipuler des pièces sous un distributeur. De nombreux fabricants utilisent également les robots Mecademic pour appliquer des adhésifs afin de fixer de manière fiable des composants ou des écrans.

 

AOI – Manipulation de machines
Si votre application implique la manipulation de pièces pour des machines d’inspection optique automatisée, les robots Mecademic peuvent simplifier et fiabiliser ce type de processus. Utilisez-les pour micro-manipuler des composants électroniques tels que des dispositifs SMT, décharger des circuits imprimés, etc.

 

Collage, dénudage et soudage de fils
Grâce à leur précision et à leur taille minuscule, nos robots conviennent parfaitement aux tâches impliquant le soudage au laser et le collage de microplomb sur des composants électroniques et des circuits imprimés sensibles.

 

Vissage
Les opérations d’assemblage électronique impliquent souvent des tâches de fixation. L’association de nos robots à des visseuses électroniques vous permet de réaliser des applications de fixation à haut débit avec une fiabilité inégalée. Essayez les visseuses Atlas Copco MicroTorque de la série QMC à courant fixe contrôlé ou explorez d’autres options de notre réseau MecaNetwork !

 

Emballage
Vous souhaitez emballer des produits assemblés ou palettiser des paquets dans des cartons ? Les robots Mecademic améliorent la cohérence, la vitesse et l’efficacité de ces processus. Ils occupent également très peu d’espace dans l’usine et réduisent les dommages potentiels causés aux composants sensibles par une mauvaise manipulation ou une erreur humaine.

 

Assemblage de circuits imprimés et de pièces
Qu’il s’agisse du placement de composants ou du micro-assemblage de circuits imprimés, les robots Mecademic sont idéaux pour les tâches délicates nécessitant des variations d’une pièce à l’autre. Il suffit de les associer à des systèmes de vision haute résolution pour localiser les caractéristiques à quelques dizaines de micromètres près, et à des capteurs de force pour mettre les pièces en place en utilisant la pression appropriée. L’intégration d’alimentateurs flexibles apportera une polyvalence supplémentaire aux systèmes d’assemblage électronique.

Au-delà de ses nombreuses possibilités d’application dans l’industrie électronique, l’intégration du Meca500 dans votre processus de fabrication s’accompagne de nombreux autres avantages cruciaux, notamment l’amélioration de la qualité et du rendement de la production tout en réduisant les coûts. Voici comment les robots Mecademic peuvent améliorer l’efficacité globale de votre processus de fabrication :

 

Intégrer facilement les robots dans l’infrastructure de fabrication existante
Dans le domaine de la fabrication électronique, il existe un besoin croissant de robots à prix raisonnable, reconfigurables pour de multiples conceptions de produits et interchangeables avec la main-d’œuvre humaine. Notre objectif est d’offrir aux fabricants une telle flexibilité grâce à des robots faciles à intégrer dans leur infrastructure existante. Alors que la plupart des solutions robotiques prennent du temps à mettre en œuvre, les robots Mecademic peuvent rapidement s’interfacer avec d’autres équipements et s’intégrer dans n’importe quelle cellule de travail. Utilisez nos robots pour fabriquer plusieurs produits à l’aide du même système de production et augmentez le rendement sans coûts de formation ou de développement supplémentaires. Associez-les à des systèmes d’alimentation flexibles pour accélérer le prélèvement des bacs et vous assurer que les pièces sont présentées de manière structurée.

 

 1. S’adapter rapidement à des cycles de vie des produits plus courts grâce à des robots modulaires
L’industrie de la fabrication électronique est extrêmement compétitive et de nouvelles technologies sont constamment mises sur le marché. La réduction des cycles de vie des produits qui en résulte nécessite une solution de fabrication suffisamment flexible pour s’adapter aux fréquents changements de conception des produits. Les robots Mecademic sont modulaires, ce qui permet de les reconfigurer facilement en fonction des différents cycles de vie des produits et de passer rapidement d’une variante de produit à l’autre. Cela permet de réduire le temps de mise sur le marché et d’économiser les coûts précédemment alloués à la conception de nouveaux systèmes de fabrication. Si la demande des consommateurs évolue rapidement, votre système de fabrication sera facilement redéployable, ce qui réduira vos risques financiers.

 

2. Améliorer la qualité et le rendement de la production

La fabrication électronique est de plus en plus complexe car les composants et les circuits sont de plus en plus petits. Avec l’avènement  de la miniaturisation, un défi commun dans cette industrie est de trouver une solution capable de manipuler des pièces très petites et délicates à des vitesses élevées tout en maintenant un placement ultra-précis. Heureusement, les robots Mecademic sont conçus pour répondre à ces besoins de haute précision et de cadence. Avec une répétabilité de 5 micromètres, les bras robotisés Mecademic sont les  plus précis au monde. Vous pouvez être sûr qu’ils effectueront chaque cycle à l’identique, produisant ainsi des produits cohérents et de haute qualité, et, espérons-le, réduisant le taux de retour des produits des clients.

 

3. Réduction des coûts de propriété

En plus d’être proposés à un prix raisonnable, nos robots réduiront vos coûts d’automatisation de la fabrication au fil du temps. Comme  ils sont faciles à intégrer et qu’ils vous permettent d’utiliser plusieurs protocoles de bus de terrain industriels, le temps de développement  et les coûts de formation ne représentent qu’une fraction de ceux d’autres solutions d’automatisation. Leur conception reconfigurable  permet de modifier facilement les produits et les tailles de lots sans coûts de développement supplémentaires. Vous pouvez ainsi   perfectionner la conception de votre produit avant que les robots ne soient mis en production. En plus d’être très économes en énergies (ils consomment 30 W pour un cycle de mouvement typique), ils sont de taille minuscule. Cela permet de réduire les coûts d’usine et d’espace par unité.

 

Prêt à améliorer notre processus de fabrication électronique ?

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